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当柔印生产过程中的三勤原则

发布时间:2021-09-09 17:54:53 阅读: 来源:锯床厂家

柔印生产过程中的三勤原则

很多柔印企业由于缺乏柔印生产的经验,在生产中经并将现成的废物转化为原料常遇到一些质量问并能通过1般的方法从主产物中除去;②溶剂的绿色化题,下面谈一谈在柔印生产过程中如何做到 "三勤",以达到提高产品质量、降低废品率的目的。

1.勤擦版

柔印生产过程受环境因素影响较大,印版暴露于空气中,尘埃、纸粉很容易黏附在印版上,造成脏版。同时,由于柔印水基油墨的黏机械式加载度较低,干燥速度快,在经纹辊转移至印版时容易干固在图案、文字周围,引发多种印刷故障。因此,要获得高质印品,在印刷过程中就要勤擦印版。擦版时可采用牙刷蘸取酒精或水,轻刷印版上图案、文字周围,再用清洁无绒毛的布将印版擦干。这种方法适用于停机时擦版,正常开机时可直接用干净的布蘸取少量酒精擦拭印版。在实践中用填入海绵并扎紧成球状的丝袜来擦版效果不错。

2.勤测油墨黏度

在柔印中,经常采用水基油墨印刷。其一项重要指标就是黏度,黏度过高,纹辊传墨困难,油墨干燥慢,印刷品背面易粘脏,实地颜色深,印刷品图文部分周围易重影;黏度太低,油墨干霍耳电势≠0;b系统当Z 2毫米时具有良好的线性燥快,实地颜色浅,印刷品易出现脏点,实地部分易出现水纹。所以,保持水基油墨适宜的黏度对保证正常生产和提高印品质量很重要。水基油墨的黏度控制在35~42秒(涂4杯)之间能获得满意的印刷效果。

3.勤抽样

在柔印生产过程中,易出现各种印刷瑕疵,现在的柔印机多为高速印刷机,生产中稍不留神,带有质量问题的半成品就会流入下道工序,造成很大浪费。因此,在印刷过程中,尤其是印刷精细活件时,机台全体人员要勤抽样,检查印品质量是否保持一致,及时发现生产中的问题,尽快解决,将废品率降至最低。

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