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超薄切割砂轮使用与注意事项切割片的规格种类使用规范《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:49:48 阅读: 来源:锯床厂家

2019-04-02 17:26:29来源:《刀具界》杂志

超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断,一般采用深切缓进給磨削法。具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。下面一起来了解下超薄切割砂轮使用与注意事项。

超薄切割砂轮使用要点:

整体型切割砂轮厚度薄(多在0.5mm以下)、外径小(20-100mm)、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻,一般在高转速条件下使用。一般转速为5000-40000 rpm。

基体型切割砂轮大多较厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低,一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-10000 rpm。

超薄切割砂轮多使用细粒度,且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细,加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降,要相应减小进给速度,以适应磨料粒度的可切削性。

超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定,其切削大多采用缓进给磨削工艺,深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件),使其散热困难,因此要加大(流量、压力)对切削区的冷却。

当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时,建议提高切削速度或降低进给量;当使用一段时间后出现切不动或崩口时,建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃,以调整其锋利性。

工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割砂轮磨料粒度有关,粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。

超薄切割砂轮出厂前一般已进行了整形和开刃,用户可以直接使用。如果用户需进一步整形,建议用绿碳化硅或白刚玉油石,粒度选比切割砂轮粒度粗1-2个号;如果用户需进一步开刃或使用一段后开刃,建议用绿碳化硅或白刚玉油石,粒度选比切割砂轮粒度细1-2个号或同号即可。

切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关,建议初次使用时最好在用户原有条件下使用,不要轻易改变切削用量。

用户使用条件也是影响切割性能的主要因数,特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。

超薄切割砂轮使用注意事项:

1.在切割砂轮装机前请仔细检查,确认切割砂轮是否有变形、裂纹、崩口等。

2.当法兰过小或精度差时,易损坏切割砂轮,请改进后使用。

3.当切割砂轮标有旋转方向时,要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利,难以发挥切割砂轮的性能。

4.如果使用与被切工件不匹配的切割砂轮,易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。

5.切割过程中若发现异常,应立即停机.。

6.当切割不锋利时,要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损。

7.砂轮回转中,严禁用手操作进行切割,更不能用手及身体接触砂轮。

8.切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业,避免因受力不均而发生异常。

下面一起来了解下切割片的相关知识:

1、切割片种类

切割片可分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料,具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度树脂切割片,被广泛应用于普通钢材、不锈钢金属和非金属等材料的切割作业!

其中,因切割金属材质的不同,如铝材等软质金属的切割,有专用于铝材的切割片以及石材切割片等:

又由于切割打磨的作业环境因素,例如核电火电电厂等作业环境要求,切割片需具备不含铁硫卤素等化学元素的条件才能有效作业,所以有专用于核电行业的切割片,同时也可用于各种碳钢不锈钢、合金钢、铸铁等金属切割。

2、切割片的构成

切割片是通过结合剂把磨料粘结并经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,一款质量较好的切割片在其选料、加工过程、制造工艺上须考虑周全。切割片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、形状和尺寸等因素决定。其中磨料常采用的为氧化铝,而实际参与切割和打磨的只有磨料部分!

3、切割片的规格

切割片与打磨片的总体规则相差不大,因其应用方式不同,打磨片相对较厚,这样在打磨作业工况下更加耐用,但切割片是纵向切割使用,不能当作磨片使用,除非该砂轮片在设计上具备切割打磨两用功能,否则任何不按照产品本身设计操作的行为都是危险的:

因此,较常用的切割片规格有:打磨片规格有:

100*1.0*15.88 100*6.5*15.88

115*1.0*22.23 115*7.0*22.23

125*1.0*22.23 125*7.0*22.23

125*1.6*22.23 150*7.0*22.23

150*1.0*22.23 180*6.5*22.23

150*1.6*22.23 180*7.0*22.23

180*2.0*22.23 230*6.5*22.23

230*2.0*22.23 230*7.0*22.23

*其他规格可根据自身具体作业工况咨询定制。

4、切割片的特点

树脂切割片因其制造的工艺,本身具有良好的弹性和有抛光作用,具备良好的自锐性,切削效率较高,切削温度较低,切削的表面光洁度高,更加耐用,所以应用范围十分广泛。

5、切割片的正确使用规范

切割片需要配备电动工具使用,因此需要根据砂轮片的直径、转速等条件选择合适的电动工具,电动工具工作时的转速不能超过砂轮片本身标明的转速,否则会引起危险。

因此,如何正确使用切割片?请看以下使用规范:

①砂轮片的安装方式

无论是切割片还是打磨片,在固定时要确保其被合理安装,检查轴承以及螺母锁环是否调整妥善,否则安装了的砂轮片在作业过程中会出现不平衡、晃动甚至爆震的情况,并检查芯轴的直径不得小于22.22mm,否则会导致砂轮片变形和破损!

②切割片的作业方式

切割片须在90度垂直情况下切割,并且要如下图所示,需前后移动切割,不能上下移动切割,这样是为了避免切割片和工件之间的接触面积较大导致过热情况出现,不利于散热。

③切割片的切入深度

切割片切割工件时的切入深度不宜过深,否则将会导致切割片破损,中间金属环脱落!

图中绿色区域为合适的切入深度,切勿切入工件太深,否则会导致如下图所示的破坏性结!

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