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省钱！省钱！还是省钱！LED淡季产品那些事 - OFweek半导体照明网

一个照明企业的故事 A企业创立于1997年，从起初靠传统节能灯起步，到2004年转型灯带发家，再到如今的传统节能灯、灯带、球泡、光管、筒灯等丰富产品线，其年产值近2个亿，有自己的品牌，但以OEM为主。创始人王总是搞技术出生，其对灯的执着使得产品颇受大品牌企业的青睐，因而拿到不少OEM单子，包括欧普、嘉美、上海亚明等，也有不少二三线品牌企业找上门。 今年的淡季大家怎么过？ 这是王总和记者见面第一句话。这突如其来一句话反而让记者给愣住了 台词都被抢了那还了得。记者揶揄道： 富年富过，穷年穷过，不知王总怎么过？ 一阵插曲，王总笑了笑，讲起这一个多月来厂里的状况。 相比较三四月份，生产部的变化最明显，之前一个月根本休息不了４天，晚上加班加点赶货还生产不完，但现在员工都准时上下班，加班更是少之又少。其中，订单不饱和是最直接原因，其背后是各大品牌OEM订单减少导致。另一方面，生产传统节能灯的分厂依旧繁忙，订单吃饱了，因为这两年LED火了，很多大品牌做转型时，将传统节能灯单子压给下面厂家。 品质部倒是很正常，每天工作稳定，检验来料和成品，按时记录产品测试相关数据，每天在不短的重复工作，目前原材料性能相对稳定，品质部相对比较轻松。 技术部是最忙的，每天忙着研发新品和提高产品稳定性，为出口订单和OEM大品牌作准备，刚出了新品，上海亚明已经到工厂洽谈新品的OEM了。目前很多工厂包含自己也是在借鉴国际大品牌的产品，从他们的外观设计、技术参数等，然后评估大概的价格和市场需求，开发出类似的产品。除了几个全球的大公司，其他企业都谈不上研发，说好听点是在学习，其实本质就是抄，为了省钱，因为研发成本投入是很大的。大品牌的外观模型已经过内部Ｎ次的测试，稳定性和散热效果，都是经过精密测试的，除了几个全球的大公司，研发的成本投入是很大的，但 抄 需要成本也不少，最大反而不是技术测试，而是私模，因为抄也要保证内部结果类似而外观又有所差异。

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