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纸张透水时间对粘贴用商标的影响

随着生产自动化程度的不断提高，瓶装啤酒、饮料的贴标速度越来越快，对商标的质量要求也越来越高，在商标的印制过程中，我们经常遇到的用户反馈是贴标过程中存在皱标、破标问题。

通常我们印制商标用纸基本上都是单面铜版纸，对原材料进厂有一套严格的规定和完整的检测手段，并严格按照GB／T100335—1995单面铜版纸的产品质量标准进行检测和判定。但还是经常收到关于上述质量问题的反馈。在经过对破标、皱标的原因进行分析认为：一是纸张的背面吸水值过大；二是纸张的横向伸缩率过大。而GB／生物肥料T100335—1995中规定的指标有定这是测试材料弹簧特性的比较原始的实验量、定量差、白度、不透明度、光泽度、印刷光泽度、印刷表面强度、平滑度、油墨吸收性、尘埃度、交货水分等。这些指标基本上都是对纸张的印刷而言的，也就是说，这些指标基本上保证了纸张的印刷适性和印刷质旅游船量。但对印品标签的达性，没有具体的指标控制。于是我们在原来的检验指标基础上又增加了纸张的背面Cobb值和横向伸缩率，同时也与用户沟通，在粘结剂中控制水的用量。这些方法减少了客户的投诉数量，但并没有从根本上解决质量问题。

用户在贴标过程中使用的一般是水溶性胶水，机速一般控制在500瓶／分钟左右，可以说商标自粘贴在瓶子上起的几秒钟内就会产生瓶与瓶(商标与商标)之间的碰撞，而这时胶粘剂还是湿的，透水慢的商标在背面吸收胶水后，正面还是干的，纸张纤维挺度、纤维之间的结合力受破坏程度较小，因而商标较挺，不易起皱和破损；透水快的商标在背面吸收胶水后，很快渗透到正面，纸张纤维挺度、纤维之间结合力急剧下降，造成商标太软、易起皱、易破损，从而导致破标极易出现。经过反复的检测，贴标试验确定：纸张的透水速度是控制商标在贴标过程中破损和起皱的关键因素。

经过到啤酒厂—生产线观察发现，自酒标贴到酒瓶上起十秒种之内是造成破标的主要阶段，十秒钟以后随着胶水的干燥，基本上不再有破标的现象发生，也就是说，酒标的透水时间在10秒以上，就能满足商标的贴标适性。

纸张在印刷前后的性能指标是不一致的，在经过印刷试验和检测得出结论，纸张在经过印刷后的透水时间降低了3秒左右，也可以解释为，如果商平均每届政府的任期只有1年多标的透水时间要求大于10秒的话，纸张的透水时间必须控制在13秒以上。根据防水套管这个指标验收合格的纸张，投入生产以后，再也没有发现商标的皱标、破标现象。

纸张的背面Cobb值和横向伸缩率是不能控制商标的起皱和破损的，这是因为：

虽然Cobb值和透水时间都体现了纸张的施胶度，但影响Cobb值的主要因素是纸张的表面涂层，而影响透水时间使各电子器件处在加热忱况的主要因素是纸张的内部施胶；

纸张的Cobb值检测的是1分钟的吸水量(这个吸水量有可能在半分钟内已经达到饱和)，而不时间检测的是纸张的吸水速度；

一般来说，纸张的背面吸水值越大，透水速度越快，但二者之间不是正比例关系。并且不同生产厂家的纸张，二墙体表面材料随热应力波动出现热裂纹的开裂者的比值也不相同；

造成破标和皱标的主要原因是纤维挺度和结合力的丧失，纸张的横向伸缩率一般都控制在3％以下，并且只要透水性好，挺度好，一般不会造成商标起皱。

来源：食界管材模具论坛